防爆變頻電機的軸電流有低頻和高頻兩種。由于交變磁通、靜電荷積累以及電機制造中產(chǎn)生的不對稱等原因，產(chǎn)生的軸電流往往頻率不高，屬于低頻軸電流。一般而言，交流傳動系統(tǒng)都會產(chǎn)生軸電流，大多數(shù)系統(tǒng)的軸電流幅值較小，沒有達到危害程度。如果系統(tǒng)的軸電流較大，可能會損壞電機軸承。

  滾動軸承的油膜一般比較薄，對軸電壓比較敏感，軸電流流過滾動體與內(nèi)外圈的細微接觸點時，如果電壓比較高，內(nèi)外圈表面的接觸面就會出現(xiàn)擊穿的情況。一般要求滾動軸承的軸電壓小于300mV。

現(xiàn)代電機設(shè)計和制造工藝增加了許多消除低頻軸電流的措施，但是現(xiàn)代交流傳動系統(tǒng)由于采用變頻供電方式和使用快速切換元件，所以在軸承上會產(chǎn)生高頻電流脈沖。如果這些脈沖的能量足夠高，也會造成軸承的損壞。

軸電流燒蝕軸承的故障表象

  判斷是否因軸電流導致軸承燒損的主要依據(jù)是檢查軸承表面痕跡。凡是軸電流引起的燒傷，在其軸承內(nèi)外圈跑道上會出現(xiàn)像搓板樣的條形燒傷痕跡，這是軸電流對滾動軸承破壞的典型特征。同時其表面還伴有麻點、傷痕，有的甚至還有裂紋出現(xiàn)；電機軸承溫度上升很快，并伴有潤滑油脂的流出。

  造成搓板樣的燒痕是由于滾柱或滾珠在軸承圈的跑道上滾動和輾壓跑道時，在輾壓接觸地方接觸電阻很小，并將潤滑脂擠向兩側(cè)，當滾動體將要離開原位置時，產(chǎn)生小間隙。軸電流放電在轉(zhuǎn)軸和軸承內(nèi)圈的表面，產(chǎn)生很多蝕點，將跑道表面燒成線條狀痕跡。

  線條的個數(shù)與軸電流頻率、電機轉(zhuǎn)速和軸承內(nèi)狀況有關(guān)。當后來的滾動體繼續(xù)向前轉(zhuǎn)動時，因輾壓使燒痕壓平、壓光，所以跑道表面會出現(xiàn)光亮。